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用于介绍Magic Leap 2“优点”的宣传材料
（映维网Nweon 2022年05月19日）Magic Leap正继续放出新版AR头显的规格信息，而日前这家公司日前又公布了一份名为《Four Optics Breakthroughs to Power Enterprise AR/赋能企业AR的四个光学突破》的宣传资料。其中，这家公司进一步介绍了有望于今年Q3季度发布的Magic Leap 2。
腾讯文档：《Four Optics Breakthroughs to Power Enterprise AR/赋能企业AR的四个光学突破》
实际上，关于Magic Leap 2的先行上手体验早已发出，而官方则在各个不同场合以挤牙膏的方式陆续公布相关的细节信息。
延伸阅读：Magic Leap 2初体验：有明显进步，但无突破性，预计Q3发售
例如，这款新迭代继续采用分体式设计，重248克，主机单元的性能（CPU/GPU）是初代机的2~3倍；水平视场44.6度，垂直视场为53.6度，对角视场66度；亮度可达2000尼特；搭载18个传感器摄像头；支持蓝牙5.1和WIFI 802.11 a/bg/n/ac/ax；支持眼动追踪，以及全局和动态调光。
在一份旨在宣传Magic Leap 2的“保密”文档中，团队进一步介绍了所述头显的细节。概括来说，这款设备主要具备四个“光学突破”：
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与初代机相比，视场翻倍，体积缩半
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动态调光
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简化了光学系统，可提供更舒适的浏览体验和更长的穿戴体验
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增强了自身生产能力，可确保规模精度，并实现衍射目镜的高性能
1. 视场翻倍，体积缩半
如上图所示，Magic Leap宣称二代在众多方面都要远远优于初代机。例如，图像质量高2倍；彩虹伪影减少100倍；能耗提升12倍；尺寸小50%；视场大200%；亮度高出14倍；颜色一致性高2-3倍；重量轻20%。
需要注意的是，宣传文档的规格数字都是采用先前官方的说法。换句话说，他们没有给出任何新的数值。对于“减少XX倍”，“提升XX倍”的说法，我们无法排除是否存在文字游戏的可能。
以视场翻倍的说法为例，Magic Leap 1水平视场值40度，垂直视场值30度，对角视场值50度，所以一开始社区有人感到非常惊喜，以为是常规理解的对对角线视场翻倍并达到100度。但后面官方给出Magic Leap 2的视场数据是水平视场是44.6度，垂直视场53.6度，对角视场66度，所以这个翻倍的说法应该是视场域。
同理，无法确定“能耗提升12倍”，“重量轻20%”，“图像质量高2倍”，“彩虹伪影减少100倍”等说法是以什么作为基准。
值得一提的是，为了实现上述视场和尺寸，Magic Leap表示自己“发明了全新的投影仪架构和目镜设计”，从而实现了“高能效，大视窗和出色颜色一致性的”头显。
2. 动态调光
至于动态调光，其宣传内容基本与Magic Leap光学工程副总裁凯文·科提斯（Kevin Curtis）早前的介绍一致。
延伸阅读：Magic Leap 2 规格曝光，搭载18个传感器，支持眼动追踪，头显重248克
3. 更舒适的浏览体验和更长的穿戴体验
正如VR/AR专家卡尔·古塔格（Karl Guttag）所指出的一样，为了缩小眼镜的尺寸，Magic Leap 2抛弃了一个初代机的双焦平面支持，而这原本是它为数不多的真正独特卖点之一。不过，头显提供了最令人兴奋的承诺功能：一个更自然的视场。
延伸阅读：Karl Guttag深度分析Magic Leap 2 的光学显示解决方案
Magic Leap在宣传材料中表示，为了实现单焦平面的舒适浏览体验，团队开发了一个能够智能选择焦平面和进行自动显示校准的专门套件，从而允许你舒适地感知远对象（无限距离远）和近对象（37cm）。
团队指出：“Magic Leap 2使用两个无障碍摄像头追踪每只眼睛，并通过六个LED照明和产生眼睛‘glint’，从而改善渲染、图像质量和舒适度。选择更智能的焦平面可以最大限度地减少不适感，而37厘米的clip平面正好是避免负面影响的合适距离。Magic Leap 2同时能够自动校准显示器，以纠正任何仿生失调或分色问题。”
不过，宣传内容没有进一步解释背后的技术原理。
4. 提升自身的制造能力
Magic Leap宣称，他们掌控着100%的制造工艺，并且能够以>90%的良率“快速可靠，没有缺陷地生产数万个头显”。这一切都主要得益于“专有的，高价值的工艺和设备”，包括：
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独特的喷射和闪光压印光刻技术
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多功能纳米结构制造
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内部计量和创新质量控制
他们解释道：“通过精确控制波导中树脂的体积，这种纳米压印工艺实现了更高的均匀性和效率。我们的纳米压印工艺为波导结构提供了众多选择。我们可以开发1D、2D和3D纳米结构，并在单个波导元件中组合不同类型的结构。Magic Leap的专家团队同时开发了检测缺陷并确保质量的创新解决方案，其中包括基于机器视觉的透明基板检测、堆叠和层检测系统，以及自动化、在线堆叠计量。”
所以，团队估计自己每年能够生产“超过10万台”设备。
需要注意的是，所述介绍材料属于宣称性质，所以描述方面多为积极的正面鼓动。
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原文链接：https://news.nweon.com/97216